DHL inicia voos exclusivos em Viracopos para garantir demandas mesmo em épocas de pico

Em parceria com a Cargojet, no último domingo, dia 10, a DHL Express iniciou o serviço exclusivo com 6 saídas semanais na rota de ida Miami-Viracopos e, na volta, na exportação, Viracopos-Bogotá-Miami.

O equipamento exclusivo, um avião Boeing 767 que conectará o Brasil com o mundo, tem uma capacidade de carga de 52 toneladas e facilitará o envio e recebimento de encomendas expressas.

Com o serviço, a empresa que já vem investindo muito no Brasil nos últimos anos, amplia sua capacidade e reduz problemas de falta de espaço para embarque de cargas, principalmente em épocas de picos de demanda, como Black Friday e Natal.

É com imenso orgulho que anuncio a chegada do avião da DHL Express Brasil!
Será totalmente dedicado e exclusivo para atender as demandas de nossos clientes, aumentando a capacidade, melhorando o tempo de trânsito e oferecendo a garantia de embarque em todas as épocas do ano, principalmente nos períodos de pico, afirmou Mirele Mautschke, CEO da DHL Express.

IATA divulga resultados globais positivos de carga aérea e América Latina é destaque

A Associação Internacional de Transporte Aéreo (IATA – International Air Transport Association) divulgou os resultados dos mercados globais de transporte aéreo de carga de maio de 2022.

Segundo o relatório, a flexibilização das restrições relacionadas à variante Ômicron na China ajudou a aliviar os problemas da cadeia de suprimentos e melhorar o desempenho em maio.

  • A demanda global, medida em toneladas-quilômetro de carga (CTKs*), ficou 8,3% abaixo dos níveis de maio de 2021 (-8,1% para operações internacionais). Este resultado representou uma melhoria em relação à queda de 9,1% registrada em abril.
  • A capacidade ficou 2,7% acima daquela registrada em maio de 2021 (+5,7% para operações internacionais). Esse resultado foi melhor que a queda anual de 0,7% registrada em abril. A capacidade aumentou em todas as regiões, com a Ásia-Pacífico apresentando o maior índice de aumento.
  • Diversos fatores causaram impacto no desempenho da carga aérea em maio:

– A atividade comercial aumentou ligeiramente em maio com o relaxamento das restrições relacionadas à variante Ômicron na China. As regiões emergentes também contribuíram para o crescimento, apresentando aumento nos volumes.

– Os novos pedidos de exportação, um indicador importante da demanda de carga e do comércio mundial, diminuíram em todos os mercados, exceto na China.

– A guerra na Ucrânia continua afetando a capacidade de transporte de carga que serve a Europa, pois várias companhias aéreas importantes para o transporte de carga são da Rússia e Ucrânia.

“O mês de maio trouxe notícias positivas para a carga aérea, principalmente por causa da flexibilização de algumas restrições relacionadas à variante Ômicron na China. Com ajuste sazonal, observamos crescimento (0,3%) após dois meses de queda. O retorno da produção asiática com o relaxamento das medidas da COVID-19, principalmente na China, apoiará a demanda por carga aérea. A forte recuperação do tráfego de passageiros também aumentou a capacidade de transporte de carga no porão das aeronaves de passageiros, com exceção de alguns mercados onde a crise de capacidade é mais crítica. Porém, a incerteza na situação econômica geral terá que ser observada com muita atenção”, disse Willie Walsh, diretor geral da IATA.

As transportadoras da América Latina relataram aumento de 13,8% nos volumes de carga aérea em maio de 2022 em relação ao mesmo mês de 2021. Este foi o melhor resultado entre todas as regiões. As companhias aéreas da região mostraram otimismo e introduziram novos serviços e capacidade e, em alguns casos, investiram em aeronaves adicionais para carga aérea nos próximos meses. A capacidade em maio aumentou 33,3% em relação ao mesmo mês de 2021.

Fonte: https://www.aeroflap.com.br/carga-aerea-e-impulsionada-pela-flexibilizacao-das-restricoes-relacionadas-a-variante-omicron-na-china-em-maio/

Companhia investirá R$ 340 milhões no Brasil para fabricar novos modelos de plantadeira e ampliar linha pesada de tratores

A AGCO, fabricante e distribuidora mundial de máquinas agrícolas e tecnologia de agricultura de precisão, reforçou nesta quinta-feira (14 de julho), durante evento em Brasília (DF), seu compromisso com o agronegócio brasileiro, a partir de investimentos de R$ 340 milhões em novas tecnologias e linhas de montagens em suas fábricas no país.

O anúncio foi feito pelo Chairman, Presidente e CEO da AGCO, Eric Hansotia; e pelo Gerente Geral AGCO e Vice-presidente Massey Ferguson América do Sul, Rodrigo Junqueira.

“Os agricultores enfrentam hoje uma pressão significativa para produzir mais alimentos usando menos insumos. Estamos comprometidos em fornecer as tecnologias inovadoras de agricultura de precisão que eles precisam para aumentar a renda agrícola, minimizando os insumos e o impacto”, afirma Hansotia.

A companhia, que detém as marcas Fendt, Massey Ferguson, Precision Planting e Valtra, vai aumentar a capacidade de montagem de tratores de linha pesada na unidade Mogi das Cruzes (SP), ampliando sua área de 42.000m² para 57.000m² e criando um centro logístico inteligente para armazenamento de peças, com AGVs (sigla em inglês para Veículo Guiado Automaticamente) e robôs colaborativos.

“É o primeiro passo para ter no futuro a fabricação nacional dos tratores Fendt Vario 900 e MF 8700 S Dyna-VT. Nosso objetivo é transformar a fábrica de Mogi das Cruzes em uma das mais tecnológicas do grupo no mundo”, explica Junqueira.

Na fábrica de Ibirubá (RS), os recursos serão utilizados para a fabricação dos novos modelos da plantadeira Momentum.

Projeto 100% nacional, o implemento foi lançado em 2019 e revolucionou mercado de plantadeiras no Brasil, abrindo um novo segmento de máquinas transportáveis, de alto rendimento e que entregam um resultado altíssimo para o produtor.

Além da ampliação da área de 7.000m² para 20.000m², a unidade gaúcha receberá modificações para tornar o processo de fabricação mais sustentável.

A iniciativa é pautada na estratégia de sustentabilidade AGCO, que busca oferecer soluções focadas no agricultor para alimentar nosso mundo de forma sustentável.

Serão implantados sistema de reaproveitamento de água, painéis solares e novo processo de pintura, com menor emissão de voláteis orgânicos, melhor ergonomia para o colaborador, mais automação e ganho de 40% na capacidade de peças pintadas.

Zero emissões – Durante o evento, a AGCO também informou que, a partir deste ano, suas operações no Brasil vão utilizar apenas energia de fontes renováveis.

A iniciativa inclui as nove unidades da empresa no país, entre fábricas, centros de distribuição e escritórios, que consomem 42 mil MWh por ano.

Essa mudança contribuirá positivamente para as metas declaradas da AGCO de reduzir a intensidade das emissões de gases do efeito estufa em 20% e atingir 60% de energia renovável nas operações globais.

fonte: https://www.portaldbo.com.br

Volkswagen moderniza e amplia capacidade da fábrica de Taubaté

A fábrica da Volkswagen de Taubaté (SP) vem adequando sua linha de produção desde dezembro de 2021 para dar início à fabricação do novo Polo Track. O investimento faz parte do plano de R$ 7 bilhões (2021-2026) e será o primeiro de uma família de veículos compactos do segmento de entrada.

A fábrica deve ganhar ainda outro modelo, com produção a partir de 2025, segundo nota divulgada pelo Sindicato dos Metalúrgicos de Taubaté, que acaba de renovar o acordo coletivo de trabalho, que envolveu a criação de 150 vagas para preenchimento imediato e a efetivação de 120 aprendizes do Senai até 2025. “Também ficou garantida a produção de um segundo carro na plataforma MQB em Taubaté a partir de 2025, com um investimento de cerca de R$ 1 bilhão. O primeiro carro garantido na plataforma, o Polo Track, será lançado no ano que vem”, informa a nota do sindicato.

De acordo com a Volkswagen, a fábrica de Taubaté passa por uma modernização para se adaptar à nova plataforma MQB – estratégia modular que permite mais espaço interno, motores eficientes e de alto desempenho, altos níveis de segurança, muita conectividade, mais flexibilidade, avançados recursos de tecnologia e conforto de veículos superiores – que servirá para a produção do Polo Track e também para possíveis novos modelos da marca na mesma plataforma.

“As obras de adequação na fábrica estão aceleradas e mais de 90% do projeto já foi executado. Todas essas modernizações trarão ganho na produtividade e qualidade do produto final entregue ao nosso cliente”, ressalta Vilque Rojas, plant manager da fábrica da Volkswagen em Taubaté.

Só no início deste ano, 80 novos robôs foram adquiridos para ser instalados na Armação, garantindo qualidade e um aumento de 33% da capacidade de produção para a plataforma MQB. Foram combinados dois modelos de robôs de última geração, de marcas diferentes, que atuam juntos na construção do que há de mais moderno na automatização de carrocerias.

Com a aquisição do equipamento de solda a laser trifocal, a fábrica de Taubaté se torna a única da VW no Brasil com capacidade de soldar peças (teto e laterais), com matéria-prima eletrolítica (EG – electrogalvanizing), por imersão a quente (HDG – hot-dip galvanizing) ou as duas juntas.

Na Montagem, a principal mudança ocorreu no Fahrwerk – onde é feita a união do conjunto motriz (motor, transmissão e suspensão) com a carroceria – processo que também é conhecido como ‘casamento’. “Com a ampliação do Fahrwerk, a unidade de Taubaté está preparada para fabricar novos modelos com a plataforma MQB”, destaca a montadora.

Capacitação do pessoal – O maior ganho para a fábrica de Taubaté, além de toda a modernização e reestruturação física, foi capacitar e desenvolver ainda mais as pessoas. Todos os colaboradores ligados à produção da Volkswagen em Taubaté estão sendo treinados para a chegada do novo compacto, o que já ultrapassa o total de mais de 40 mil horas investidas em treinamento para as pessoas da unidade. Na Pintura, uma equipe de especialistas recebeu qualificação profissional para dominar tecnologias e assim conseguir reprogramar toda a linha de robôs, sistemas de visão e equipamentos da área para a chegada do novo produto.

Workshops e treinamentos entre todas as áreas de Manufatura garantem a sinergia e engajamento de cada uma das pessoas. Antes mesmo da produção do primeiro veículo na fábrica, o time da Montagem Final contou com o apoio da Realidade Virtual para manipular peças e montar o modelo que ainda não existia fisicamente.

46 anos de operação – A fábrica de Taubaté, com 46 anos de operação, é a segunda maior unidade da Volkswagen do Brasil. Além da produção do Gol e Voyage, a unidade já produziu os modelos Passat, Saveiro, Parati e up!, chegando a mais de 7,4 milhões de automóveis produzidos.

Fonte: https://www.usinagem-brasil.com.br/51113-volkswagen-moderniza-e-amplia-capacidade-da-fabrica-de-taubate/

Castertech, da Randon, expande capacidade no interior de São Paulo

Com o objetivo de fortalecer a presença das Empresas Randon no mercado de autopeças, a Castertech Fundição e Tecnologia está ampliando a capacidade de sua fábrica de Indaiatuba, SP. Adquirido da Fundituba Indústria Metalúrgica pelo grupo gaúcho há dois anos, o complexo do interior paulista – na época praticamente desativado – produziu 7 mil toneladas de peças fundidas e usinadas no ano passado e prevê atingir, este ano, 9 mil toneladas, um aumento de 29%.

A Castertech de Indaiatuba, que tem localização logística estratégica para atendimento do mercado interno, responde por 15% do volume total de peças desse tipo fabricados pela companhia. Seu quadro de colaboradores foi quadruplicado em 2 anos, atingindo hoje 120 pessoas.

“A reestruturação do parque fabril incluiu a implementação da nova usinagem, equipada com inovadores conceitos de produção, a construção de novos ambientes para as áreas administrativas, portaria e restaurante, além de cercamento da fábrica e estrutura logística para recebimento e expedição de cargas”, informa comunicado divulgado nesta terça-feira, 12, pela Castertech.

Sobre práticas de sustentabilidade, Leandro Correa, diretor da empresa, eplica que a reutilização de areia de fundição foi uma das principais melhorias implantadas, com a redução no descarte do produto chegando a 800 toneladas anuais. “A unidade de Indaiatuba traduz o êxito de nossa estratégia de ampliação e alinhamento com as necessidades do mercado. O crescimento da empresa é planejado seguindo as diretrizes dos compromissos ESG assumidos pela companhia. Investimentos em inovação viabilizam uma fundição sustentável”, destaca Correa.

Considerando as unidades instaladas em Caxias do Sul (RS), Schroeder (SC) e Indaiatuba (SP), a Castertech atualmente tem capacidade para produzir 80 mil toneladas anuais. Em operação desde 2009, com sede em Caxias do Sul, a companhia surgiu, inicialmente, para atender as necessidades internas das Empresas Randon. Hoje, contudo, fornece soluções tecnológicas em sistemas de rodagem, componentes fundidos usinados para veículos comerciais, implementos e máquinas agrícolas para o mercado em geral.

Fonte: https://www.autoindustria.com.br/2022/07/12/castertech-da-randon-expande-capacidade-em-indaiatuba/